一、雙端面高速u鉆機床用途：
本機床進給軸為X、Y、Z三軸坐標控制，通過伺服馬達驅(qū)動，主要對各種軸類零件（各種軸類零件銑端面、打中心孔加工），并能實現(xiàn)其它各種類型的軸類零件一次裝夾一次定位完成加工全過程。機床配備一套雙向自定心夾具可滿足不同規(guī)格的工件范圍，精度高，生產(chǎn)效率高。適合軸類零件的批量生產(chǎn)。

二、雙端面高速u鉆機床布局及動作原理：
設備布局：本機床為斜式三軸布局，采用三套數(shù)控滑臺實現(xiàn)加工進給動作的執(zhí)行。控制單元采用四軸數(shù)控系統(tǒng)控制X、Z、Y軸,其中，X、Z軸數(shù)控滑臺實現(xiàn)進退刀及鉆中心孔進給運動，Y軸實現(xiàn)各工位間轉(zhuǎn)換。在X、Z軸滑臺上各置1套銑鉆雙主軸動力頭，4軸滑臺上為徑向銑削動力頭，由變頻器實現(xiàn)轉(zhuǎn)速調(diào)整，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)進行銑削和鉆中心孔加工。


三、主要特點
◆一次裝夾完成兩端面及中心孔加工，同軸度精度高，產(chǎn)品加工精度一致性好
◆大直徑雙螺母滾珠絲杠，剛性強，精度高。
◆主要鑄件采用高質(zhì)量的米漢納鑄鐵，并經(jīng)三次人工時效處理，限度的消除材料的殘余應力，以確保產(chǎn)品質(zhì)量；
◆鑄件經(jīng)由有限元分析法計算機計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性；
◆機臺配有防撞擊裝置，可吸收由工人操作失誤引起的撞擊而產(chǎn)生的振動，使撞擊的損害減至，確保原有的精度；
◆高效率雙自動潤滑系統(tǒng)：導軌潤滑采用容積分配器搭配注油，定量供給導軌所需用油，減少潤滑油的浪費，避免環(huán)境污染。
◆三軸導軌滑動面均經(jīng)超音頻淬火處理，再經(jīng)精研磨，皆配合氟素樹脂TURCITEB并使每一處貼面均受潤滑，大大增加了機床導軌的使用壽命同時也增加了機床精度的穩(wěn)定性。
◆不銹鋼固定全封閉內(nèi)防護，不損壞。
◆全封閉外防護，外形美觀大氣
 
 
 
 
三、 主要精度與參數(shù)

項目	單位	參數(shù)	備注
設  備  精  度
主軸錐孔跳動	mm	0.008
XZ運行軌跡平行度	mm	0.03/300
左右主軸同軸度	mm	0.03/300
重復定位精度	mm	≤0.01
加  工  精  度（根據(jù)買方提供產(chǎn)品圖紙）
中心孔深度一致性	mm	≤0.05
總長尺寸誤差	mm	≤0.10
中心孔表面粗糙度	Ra	1.6-3.2
端面表面粗糙度	Ra	3.2-6.3
設  備  參  數(shù)
工件長度范圍	mm	120-500mm
夾持直徑范圍	mm	20-100mm
銑削直徑范圍	mm	20-100mm
鉆孔能力	mm	26
中心鉆規(guī)格	mm	A2-B8	或指定
銑軸轉(zhuǎn)速	rpm	300-800
鉆軸轉(zhuǎn)速	rpm	400-1800
銑削余量(單邊)	mm	5
快移速度	mm	8000/min
虎鉗夾持力	KN	≥30
功           率
主軸功率	kw	5.5kw*2
伺服功率	kw	3*1.5
泵站功率	kw	2.2kw
水泵功率	kw	0.55
整  機
整機尺寸(約)	mm	3200×1620×1850
整機重量（約）	kg	6500

 
 
 
四、雙端面高速u鉆機床主要配置

序號	配置	規(guī)格明細	品牌屬性	備注
1	數(shù)控系統(tǒng)	1000M-CI	北京凱恩帝	可選配其它品牌
2	變頻器	N310-4015	中國臺灣東元
3	主軸電機	7.5KW	美事科/超同步
4	手搖脈沖器	2500X	無錫
5	腳踏開關	TFS302	中國臺灣天得
6	主軸軸承	多種規(guī)格	HRB
7	滾珠絲桿	FD4008	啟尖（中日合資）
8	液壓站	VP30/2.2-60L	南京艾利特
9	自動潤滑泵	1.5L	浙江
10	電器原件	多種規(guī)格	天正/正泰
11	U鉆刀柄	BT50	中國臺灣亞肯
12	銑軸刀柄	BT50-FMB27	中國臺灣亞肯
13	同步帶	8M	日本三星
14	高檔三防工作燈	ONN-M9	深圳
15	警示燈	ONN-M4	深圳
16	機床墊鐵	三層防震墊鐵	河北
17	內(nèi)防護	不銹鋼	山東
18	外防護	靜電噴涂	山東
19	自動排屑系統(tǒng)	鏈板式	山東
20	高壓水泵	CBK4/30-3	簡陽云海