一、設(shè)備加工對(duì)象及要求
主要用于中小型轉(zhuǎn)軸下料后粗車前、熱處理（退火、調(diào)質(zhì)）后、磨削前平端面、打中心孔，直徑φ100～φ260 mm，長度1000～4000mm。

二、工作環(huán)境要求
供貨設(shè)備能在該地區(qū)環(huán)境條件下正常使用，一般要求不低于以下環(huán)境條件：
安裝地點(diǎn)：中國湖南省湘潭市，海拔1000m以下；
周圍環(huán)境：無易燃、易爆、腐蝕性氣體；
運(yùn)行時(shí)環(huán)境溫度：5℃～40℃；環(huán)境濕度：不大于90%。
電源供應(yīng)：交流三相380V±15%，50Hz；
              交流單相220V±15%，50Hz；
機(jī)床噪音控制:不大于85dB(A)，按GB/T16769實(shí)測(cè)。

三、設(shè)備的主要規(guī)格參數(shù)要求
1、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)（設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合ISO國際標(biāo)準(zhǔn)）。
2、 XS10-1000數(shù)控雙面銑鉆孔專用機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)要求
本設(shè)備為斜式四工位布局，Z1、Z2實(shí)現(xiàn)工件總長控制、中心孔深度以及進(jìn)退刀控制；X1、X2實(shí)現(xiàn)平面銑削、各工位轉(zhuǎn)換控制。主軸旋轉(zhuǎn)由變頻電機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)切削主運(yùn)動(dòng)。工件由強(qiáng)力自定心油壓虎鉗夾緊，設(shè)備設(shè)有自動(dòng)軸向定位系統(tǒng)。



3、床身：采用整體平床身身結(jié)構(gòu)，超寬導(dǎo)軌跨距及超大導(dǎo)比用于提高設(shè)備剛性。HT300高級(jí)樹脂砂鑄造工藝，經(jīng)有限元分析計(jì)算，合理的加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格經(jīng)過二次時(shí)效處理。導(dǎo)軌磨削采用粗磨冷確后精磨的工藝，使導(dǎo)軌精度達(dá)到狀態(tài)；



4、導(dǎo)軌：超大高剛性矩型導(dǎo)軌，滑臺(tái)面經(jīng)貼塑處理，降低磨擦系數(shù)，避免爬行現(xiàn)象，容積式潤滑系統(tǒng)供給，潤滑充份，采用大直徑預(yù)拉伸雙螺母精密滾珠絲杠傳動(dòng)，剛性強(qiáng)，絲杠兩端配有聚氨酯緩沖裝置，使用壽命更長；


5、夾具：采用的液壓自定心虎鉗，性能穩(wěn)定，裝夾方便，夾持力強(qiáng)。特別研發(fā)的夾

序號(hào)	項(xiàng)目	單位	精度	備注
	主要功能	銑端面、套車、鉆中心孔、研修中心孔、鉆攻端面孔、
	機(jī)床型式	水平床身，銑鉆獨(dú)立主軸
1	主軸規(guī)格		標(biāo)準(zhǔn)BT50
2	主軸伺服電機(jī)	kW	≥7.5
3	加工直徑	mm	φ100～φ260
4	加工長度	mm	1000～4000
5	套車直徑	mm	φ160
6	自定心夾緊范圍	mm	φ100～φ260
7	工件回轉(zhuǎn)直徑	mm	φ800
8	主軸轉(zhuǎn)速	r/min	10～1500	50-1500
9	快移速度	mm/min	8000
10	單邊切削量	mm	≥5
11	機(jī)床精度
12	縱向?qū)к壴诖怪泵鎯?nèi)的直線度	mm	0.05
13	橫向?qū)к壍钠叫卸?/td>	mm	0.04/1000
14	鉆軸軸線對(duì)床身導(dǎo)軌的等距度	mm	0.03
15	鉆軸軸線對(duì)夾爪夾緊軸線的重合度	mm	0.07
16	定位精度	mm	≤0.045
17	重復(fù)定位精度	mm	≤0.014
18	工作精度
19	兩端中心孔公共軸線的跳動(dòng)	mm	0.04
20	套車外圓對(duì)中心孔軸線的跳動(dòng)	mm	0.16
21	加工長度的一致性	mm	0.10
22	加工表面粗糙度	µm	銑削Ra6.3
			鉆削Ra3.2
			研修 Ra1.6	合金鉆