在玻璃芯封裝基板成孔中，基于TruMirco超快激光器和強(qiáng)大的光束整形技術(shù)，從而在玻璃表面高效、精確地加工出納米級(jí)孔洞，工藝穩(wěn)定性與重復(fù)性出色；同時(shí)通快紫外飛秒激光器憑其穩(wěn)定的高功率輸出、超短脈寬與紫外倍頻技術(shù)，將熱影響降到極低并實(shí)現(xiàn)無(wú)崩邊加工，特別適用于晶圓表面劃片與先進(jìn)封裝材料的精密切割，顯著提高產(chǎn)能與良率。

面對(duì)AI驅(qū)動(dòng)的數(shù)據(jù)中心爆發(fā)式增長(zhǎng)，通快帶來(lái)了應(yīng)用于高速連接器和微通道液冷的激光焊接解決方案。由于銅對(duì)常規(guī)紅外激光吸收率低，通快采用高功率綠光激光解決方案并集成AI圖像識(shí)別技術(shù)，可實(shí)時(shí)識(shí)別極細(xì)銅線的位置與深度，自適應(yīng)調(diào)整激光參數(shù)，確保高質(zhì)量電連接，適配AI服務(wù)器對(duì)高速、高可靠互連的需求。

在消費(fèi)電子精密制造領(lǐng)域，針對(duì)手機(jī)均熱板及玻璃倒角等精密加工場(chǎng)景，本次展會(huì)通快帶來(lái)了TruMicro系列激光器實(shí)現(xiàn)無(wú)熱損傷的精密加工，滿足消費(fèi)電子產(chǎn)品對(duì)高精度、高效率的嚴(yán)苛要求。用于玻璃倒角時(shí)，光束可定制，高邊緣質(zhì)量。對(duì)于手機(jī)的VC均熱板加工，TruPulse nano可以實(shí)現(xiàn)焊接強(qiáng)度高，極低熱輸入，材料不變形。 

應(yīng)對(duì)“歐7”布局“國(guó)7"，通快帶來(lái)了利用其專利光束整形技術(shù)開發(fā)的激光熔覆工藝，可在剎車盤表面制備高性能防腐耐磨涂層。

同時(shí)也帶來(lái)了新能源汽車液冷板激光焊接系統(tǒng)，擁有獨(dú)特光束整形技術(shù)，成功實(shí)現(xiàn)了對(duì)易產(chǎn)生缺陷的鋁合金材料的高速焊接，滿足嚴(yán)格的強(qiáng)度與氣密性要求。

此外，也帶來(lái)了從激光平面落料，到補(bǔ)丁焊/拼焊，再到三維五軸激光切割、激光局部軟化、以及白車身的焊接和激光打標(biāo)等技術(shù)。

激光技術(shù)已成為電池制造過(guò)程中不可少的核心力量。以極片生產(chǎn)為例，激光可精準(zhǔn)切割和焊接極片，確保制造過(guò)程高效又可靠。在電芯裝配階段，激光技術(shù)尤其在焊接異種材料的導(dǎo)電元件時(shí)，能確保焊接質(zhì)量和很高的生產(chǎn)效率。