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1機(jī)器介紹

吸塑成型機(jī)原理：吸塑成型又叫熱塑成型，這種成型工藝主要是利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經(jīng)過(guò)模具吸塑成各種形狀的真空罩，或貼附著于各種形狀產(chǎn)品的表面。吸塑根據(jù)片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。
其機(jī)器主要構(gòu)造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調(diào)尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構(gòu)成；
而厚片吸塑常見(jiàn)產(chǎn)品有：家用電器內(nèi)膽外殼、行李箱包、展架配件、裝潢、汽車內(nèi)飾、保險(xiǎn)杠、擋泥板、美容器材、燈箱外殼、玩具車殼、工業(yè)面板、廣告燈箱、吸塑LOGO、衛(wèi)浴產(chǎn)品、冰箱內(nèi)膽等等。

2主要應(yīng)用

1.塑料包裝行業(yè)（吸塑包裝、塑膠、電池、玩具、禮品、五金、家電、電子、文具、裝飾）
2.食品包裝行業(yè)（快餐盒、水果托盤、餅干盒）
3.醫(yī)藥行業(yè)（藥丸包裝、藥片包裝）
4.工業(yè)上冷卻塔冷卻水導(dǎo)流板等
5.裝飾用立體浮雕圖案、塑料天花板、壁板、汽車材料、衛(wèi)生器材等制造行業(yè)。
6.適合生產(chǎn)各種顏色片材：聚乙烯PS、聚氯乙烯PVC、有機(jī)玻璃、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯；植絨片材；環(huán)保片材APET、PET、PP等；光降解材料；生物降解材料等塑料制品。

3成型技術(shù)

吸塑成型技術(shù)即塑料片（板）材熱成型加工技術(shù)，是塑料二次加工工業(yè)技術(shù)中的一種。它不同于注塑，擠出等一次加工工藝，不是針對(duì)塑料樹(shù)脂或顆粒進(jìn)行加熱模塑成型或同過(guò)口模同截面連續(xù)成型；也不是利用機(jī)床，刀具等機(jī)械進(jìn)行加工手段，將一部分塑料材料切削下來(lái)，獲得需要的形狀，尺寸，而是針對(duì)塑料片（板）材，進(jìn)行加熱，利用模具，真空或壓力使片（板）材變形，達(dá)到要求的形狀和尺寸，輔以配套工序，實(shí)現(xiàn)應(yīng)用目的。
吸塑成型設(shè)備包括夾持系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，真空和壓縮空氣系統(tǒng)及成型模具等幾部分

4吸塑成型

主要特點(diǎn)

⑴產(chǎn)品規(guī)格適應(yīng)性強(qiáng) 用吸塑成型方法可以制造特大，特小，特厚，特薄的各種產(chǎn)品，片材可薄至1~2MM，甚至更薄，產(chǎn)品面積可以大到10㎡，小到幾平方毫米，壁厚可大到20mm，小到0.1mm.
⑵制品應(yīng)用范圍廣日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝、電子產(chǎn)品吸塑包裝、食品吸塑包裝、化妝品吸塑包裝、電腦周邊設(shè)備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包裝、文具用品吸塑包裝等
⑶設(shè)備投資少
⑷模具制造方便，（有石膏模，銅模，鋁模~~~~）
⑸生產(chǎn)效率較高。
（6）節(jié)省原輔材料、重量輕、運(yùn)輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無(wú)需另加緩沖材料；被包裝產(chǎn)品透明可見(jiàn)，外形美觀，便于銷售，并適合機(jī)械化、自動(dòng)化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提率

熱成型常用塑料及性能

塑料按其受熱行為，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。用于熱成型的材料多屬于熱塑性料。
用于熱成型加工的無(wú)論單層或多層復(fù)合塑料片（板）材都必須具備下列工藝性能
1.塑性記憶
2.熱拉伸
3.熱強(qiáng)度
4.成型溫度
熱成型常用塑料
一.PVC （特點(diǎn)是，雜質(zhì)含量教少，透明性較好，價(jià)格較底，具有良好的介電性能，阻燃性和自熄性）
二.PP （來(lái)源豐富，價(jià)格便宜，性能優(yōu)良，用途廣泛。
1.密度小（PP無(wú)色，無(wú)臭，無(wú)味，無(wú)毒，可燃，外觀為白色密度為0.90~0.91g/㎝3.）
2.機(jī)械性能好 PP的剛性，延伸性特別好，抗應(yīng)力開(kāi)裂性良好
3.耐熱性能較好
4. 化學(xué)穩(wěn)定性能好
5.透明性，耐水防水性好
6.加工成型和使用性強(qiáng)
三.PE（是產(chǎn)量大，應(yīng)用為廣泛的塑料品種之一，無(wú)臭，無(wú)味，無(wú)毒，可燃）
四.PS（塑料質(zhì)硬，脆，透明，沒(méi)有氣味，燃燒時(shí)冒黑煙，易于染色和加工，吸濕性低，尺寸穩(wěn)定性，電絕緣性和熱絕緣性好。）
1.透明性和光澤度高
2.著色性，衛(wèi)生性能優(yōu)良
3.介電性能優(yōu)良
4.成型性能優(yōu)良
不足點(diǎn)：
1.性脆
2.耐熱性能較差
3.防潮，阻氧性較差
五.ABS（不透明，無(wú)毒，無(wú)味）
六.PET（無(wú)色，無(wú)臭，無(wú)味，無(wú)毒，透明性優(yōu)良，具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，耐磨性和電絕緣性能，良好的抗蠕變性，剛性和強(qiáng)度。優(yōu)良的衛(wèi)生性讓它可以直接接觸食品）
熱成型的基本方法
塑料熱成型的方法很多，按照成型動(dòng)力可分為模壓成型和差壓成型兩大類。根據(jù)成型模具，可以分為單陽(yáng)模，單陰模，對(duì)模，無(wú)模等幾中方法
模壓成型又稱機(jī)械拉伸成型，是采用單?；?qū)δ５男问剑柚饧訖C(jī)械壓力或自重，將塑料片材塑制成各種制件的成型方法。陽(yáng)模指模具的形狀是凸形的，陰模指模具的形狀是凹形的，模具只成型制品的一面，另一面暴露在空氣中，它不同于一次成型加工的壓制成型。此法基本可適于所有熱塑性塑料。

5成型類型

單陽(yáng)模成型

單陽(yáng)模成型又稱凸模成型或彎曲成型，垂直成型。它是將加熱軟化的塑料片材借用機(jī)械使其成型為一定形狀的成型方法。

單陰模成型

單陰模成型又稱凹模成型。

三對(duì)模成型

對(duì)模成型的模具，由陽(yáng)模，陰模，夾具及其他附件共同組成。

復(fù)合模成型

作用組成。

夾緊設(shè)備

塑料片材成型時(shí)，片材被固定在夾緊裝置上。在熱成型的通用型和復(fù)合型的熱成型機(jī)上多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置。有的是整個(gè)成型機(jī)配一套夾緊框架。
夾緊裝置可分為兩類：一類是框架式，另一類是分瓣式?？蚣苁綂A緊裝置由上、下兩個(gè)框架組成。片材夾在兩個(gè)框架之間?？蚣艽蜷_(kāi)時(shí)，下框架一般保持固定狀態(tài)。各種類型單工位成型機(jī)上框架的下部直接固定在成型室上。用手裝型坯和成品取出的手動(dòng)和半自動(dòng)成型機(jī)上，當(dāng)框架尺寸很大時(shí)，都裝有在框架打開(kāi)范圍內(nèi)的安全操作裝置。對(duì)成型滑移性較大的型坯，要求夾緊力能在比較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，為此，采用兩個(gè)包膠輥，用彈簧相互壓緊，并配有壓力調(diào)節(jié)裝置。連續(xù)拉片成型機(jī)的夾緊是兩邊拉鏈與前后閘的共同作用。
夾緊裝置好采用自動(dòng)控制，以期動(dòng)作迅速，可有助于提高制件質(zhì)量和效率。

加熱設(shè)備

熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過(guò)程，主要工序之一就是片材加熱。電加熱的持續(xù)時(shí)間和質(zhì)量取決于加熱器的結(jié)構(gòu)，輻射表面后溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的距離，輻射能吸收系數(shù)，加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。

真空設(shè)備

真空系統(tǒng)由真空泵、儲(chǔ)氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨(dú)機(jī)型真空泵，此種泵的真空度應(yīng)達(dá)到0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上。儲(chǔ)氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的。蓄氣罐的容量至少應(yīng)比大成型室的容量大一半。真空管路上，必須裝有適當(dāng)?shù)拈y門，以控制真空窄容量。
真空泵的轉(zhuǎn)動(dòng)功率由成型設(shè)備的大小和成型速度決定，較大或成型速度較快的設(shè)備常用大至2-4KW的。真空中央系統(tǒng)的大小視工廠具體生產(chǎn)和發(fā)展的要求而定。

壓縮空氣設(shè)備

氣動(dòng)系統(tǒng)可由成型機(jī)自身帶有壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、車間主管路集、閥門等組成。成型機(jī)需要壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣，各種真空吸塑成型機(jī)廣泛采用活塞式空氣壓縮機(jī)。也可以用大型的螺旋式空氣壓縮機(jī)整廠供給。
壓縮空氣除大量應(yīng)于成型外，還有當(dāng)一部分用于脫模、初制品的外冷卻和操縱模具框架和運(yùn)轉(zhuǎn)片材等機(jī)件動(dòng)作的動(dòng)力。

冷卻設(shè)備

為了提高生產(chǎn)效率，真空吸塑成型制品脫模前常需進(jìn)行冷卻。理想的情況是制件與模具接觸的內(nèi)表面和外表面都冷卻，而且好采用內(nèi)裝冷卻盤管的模具。對(duì)于非金屬模具，如木材、石膏、玻璃纖維增強(qiáng)塑料、環(huán)氧樹(shù)脂等模具，因無(wú)法用水冷，可改用風(fēng)冷，并可另加水霧來(lái)冷卻真空吸塑成型制件的外表面。
生產(chǎn)中若采用自然冷卻可以獲得退火制件，有利于提高制件的耐沖擊性。用水冷卻雖然生產(chǎn)效率高，但制件內(nèi)應(yīng)力較大。

脫模設(shè)備

脫模是將制品移出模外，通常無(wú)論是凹模還是凸模，多數(shù)場(chǎng)合是由于制品冷卻收縮而貼緊模具，所以通過(guò)真空吸引孔或向相反方向吹風(fēng)使之脫模。
尤其對(duì)于脫模斜度小的或有凹模的模具，同時(shí)使用脫模機(jī)構(gòu)頂撞或震蕩脫模，有時(shí)在片材上和模具上涂抹脫模劑或模具表層噴涂特氟龍?zhí)幚怼?/P>

控制設(shè)備

控制系統(tǒng)一般包括對(duì)真空吸塑成型成型、整飾等過(guò)程中包括儀器、儀表、管道、閥門各個(gè)參數(shù)和動(dòng)作進(jìn)行控制?？刂品绞接惺謩?dòng)、電氣-機(jī)械自動(dòng)控制、電腦控制等，具體選用要根據(jù)初投資人工費(fèi)、技術(shù)要求、原料費(fèi)用、生產(chǎn)和維修設(shè)備費(fèi)用等因素綜合考慮。

6高速真空

高速真空吸塑機(jī)的特點(diǎn)

1.采用垂直拉片設(shè)計(jì)：拉片快速均勻、穩(wěn)定、縮短了拉片占用時(shí)間，對(duì)環(huán)保材料更具適應(yīng)性并降低電能消耗，保證產(chǎn)品成型質(zhì)量。
2.獨(dú)立分組溫度控制：采用特殊的密集平面遠(yuǎn)紅外陶瓷發(fā)片裝配，溫度均勻：比傳統(tǒng)機(jī)省電高出50%。
3.電熱爐采用封閉式加熱，使加熱更均勻及減少熱能損失，并附有手動(dòng)開(kāi)關(guān)，控制電爐垂直升降，有利于在生產(chǎn)過(guò)程中，控制產(chǎn)品質(zhì)量。厚膠片或PP片材可采用上下雙電爐加熱（客戶訂做）加快加熱時(shí)間，提高生產(chǎn)速度。
4.本機(jī)配有震動(dòng)脫膜裝置，對(duì)于高難度產(chǎn)品不易變形，脫模容易。
5.雙排尖針鏈條傳動(dòng)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)保證準(zhǔn)確及穩(wěn)定，配有寬度可調(diào)整裝置，使本機(jī)械能大利用膠片、減少?gòu)U料。
6、全機(jī)配有運(yùn)水冷卻裝置及高速冷水噴霧，使之加快成型速度和保證成型質(zhì)量，生產(chǎn)速度比傳統(tǒng)快一倍。
7.內(nèi)置設(shè)二次真空，使高難度之產(chǎn)品更易成型，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少?gòu)U品率。
8.全機(jī)采用全進(jìn)口電器及國(guó)際名廠氣動(dòng)元件，質(zhì)量可靠，安全耐用。

功能

可將各類膠片如：（PVC、PET、PP、PS、等）吸塑成不同形狀膠罩。如玩具、五金、食品、電子、藥品等以透明膠片披覆封在紙板上，形成密著包裝。本機(jī)并能生產(chǎn)立體浮雕圖案之塑膠天花板、壁板、餅盒、汽車材料及衛(wèi)生材料等。

設(shè)備構(gòu)造

其主要構(gòu)造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調(diào)尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構(gòu)成；以氣動(dòng)裝置為主動(dòng)力源，其拉片、送片采用電動(dòng)、減速器，時(shí)間繼電器，中間繼電器，行程開(kāi)關(guān)等電器組成全自動(dòng)控制系統(tǒng)。吸塑機(jī)對(duì)控制系統(tǒng)的要求是保證操作方便、機(jī)械動(dòng)作和溫度控制精度高、生產(chǎn)時(shí)間短、在同等生產(chǎn)條件下盡可能節(jié)約機(jī)械的耗電量。

7操作說(shuō)明

1. 先開(kāi)動(dòng)電源總制
2. 開(kāi)動(dòng)氣源，氣壓要求5-6公斤
3. 開(kāi)動(dòng)冷水機(jī)，冷水機(jī)溫制調(diào)到十度左右
4. 按下吸塑電源開(kāi)關(guān)按扭ON，使電源指示燈三個(gè)同時(shí)亮起
5. 再按下電爐加熱按扭主燈亮起，意將電爐開(kāi)出，把每發(fā)熱控制調(diào)好。
6. 把模具排好，用膠紙把模具占好。
7. 把中閘調(diào)壓在模后面。
8. 需要上模的馬上模架做好調(diào)好
9. 把擋熱板調(diào)到與模具總長(zhǎng)一樣長(zhǎng)。
10. 把膠料放進(jìn)前面料架固定，調(diào)整進(jìn)料口
11. 把拉片計(jì)數(shù)長(zhǎng)度調(diào)到放進(jìn)機(jī)器模具長(zhǎng)度（計(jì)數(shù)器長(zhǎng)度調(diào)較按MODE，如顯示SET2為拉片長(zhǎng)度（如1000MM）。按MODE顯示SET1為拉片緩沖要小于SET2.（如果850MM）。RST為復(fù)位。在手動(dòng)時(shí)拉片到了計(jì)數(shù)的數(shù)字要按RST復(fù)位。開(kāi)自動(dòng)前也須查看是否RST復(fù)位）。
12. 打到手動(dòng)開(kāi)動(dòng)每個(gè)開(kāi)關(guān)是否正常。
13. 調(diào)校好所有時(shí)間制。
注：電爐時(shí)間為總時(shí)間
將真空+噴水+脫模吹風(fēng)+延時(shí)真空+1-2秒不可多過(guò)電爐時(shí)間#膠片厚度跟時(shí)間比例以0.5膠=20以0.5膠=20# 1#片為1秒。
14. 度成型高度調(diào)校中閘、分切、近接開(kāi)關(guān)位置和行程度螺母。
15. 啟動(dòng)加熱爐，根據(jù)模具的成型面積，調(diào)整加熱爐的發(fā)熱面積，調(diào)校調(diào)溫裝置，觀察相應(yīng)的電流和發(fā)熱磚發(fā)紅現(xiàn)象，一般電流為四周高，中間低。
16. 把膠片裝在送料軸上，根據(jù)膠片寬度，進(jìn)料口位置調(diào)節(jié)摟片，片材進(jìn)料定位輪相應(yīng)位置將送料轉(zhuǎn)子固定。
17. 加熱爐預(yù)熱10～15分鐘，溫度適應(yīng)生產(chǎn)要求后，調(diào)節(jié)控制面板上的各程序相對(duì)應(yīng)的數(shù)顯時(shí)間，一般設(shè)定為加熱時(shí)間數(shù)大于真空，上冷風(fēng)、脫模的相加時(shí)間數(shù)并開(kāi)啟真空泵。
18. 將爐升起，手動(dòng)、自動(dòng)開(kāi)關(guān)撥手機(jī)，送料開(kāi)關(guān)選擇在相應(yīng)的檔位把片材平行地放入壓片輪與鏈條尖齒之間，點(diǎn)動(dòng)拉片按鈕，將料送入加熱區(qū)域，此時(shí)片材應(yīng)在下閘出口處伸出20mm左右。
19. 把加熱爐放下，手動(dòng)、自動(dòng)開(kāi)關(guān)撥自動(dòng)，加熱記時(shí)開(kāi)始，在生產(chǎn)張產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)把加熱時(shí)間設(shè)定在工藝要求時(shí)間的1.5倍以上，啟動(dòng)下閘，觀察片材加熱情況，待片材加熱區(qū)至符合成型的溫度時(shí)，點(diǎn)動(dòng)提前拉片，使片材在鏈條的帶動(dòng)下走出加熱區(qū)域，進(jìn)入成型動(dòng)作，并修改加熱時(shí)間的設(shè)定數(shù)。
20. 片材成型冷卻后，由鏈條帶出成型區(qū)，進(jìn)入裁剪區(qū)內(nèi)，此時(shí)應(yīng)把刀閘關(guān)閉，移動(dòng)接料箱，調(diào)整裁剪位置后，把接料箱定位好，并將刀閘開(kāi)啟。
21. 當(dāng)吸塑機(jī)自動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量，看溫度是否適應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量要求，進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，再進(jìn)行細(xì)節(jié)檢查生產(chǎn)品種的膠片成型的均勻度是否一致，進(jìn)行局部的溫度調(diào)節(jié)，保持好產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
22.二次上模：用于保護(hù)產(chǎn)品的脫模時(shí)，產(chǎn)品不變形、無(wú)裂縫、易碎、難脫模的產(chǎn)品中使用。功能設(shè)定：把上模功能選擇在二次上模，根據(jù)上模下至產(chǎn)品表面時(shí)，冷風(fēng)停止，開(kāi)始吹底風(fēng)。調(diào)節(jié)二次上模下來(lái)的時(shí)間為：噴水時(shí)間計(jì)數(shù)到時(shí)值與冷風(fēng)計(jì)數(shù)到時(shí)值少2秒左右。如上模下來(lái)過(guò)早，則增加噴水使用，反之，則減少噴水時(shí)間。
23. 震動(dòng)脫模：通常在成型較高或較深，難脫模的產(chǎn)品中使用。震動(dòng)脫模的鈕制選擇開(kāi)，吹底風(fēng)時(shí)間設(shè)定在2秒以上，根據(jù)產(chǎn)品脫模震動(dòng)次數(shù)來(lái)設(shè)定，震動(dòng)次數(shù)越多，吹底風(fēng)時(shí)間設(shè)定越長(zhǎng)。打開(kāi)右下方的控制電箱，內(nèi)有兩個(gè)10秒時(shí)間制。左邊時(shí)間制控制下模下的時(shí)間，右邊控制模盤上下一個(gè)周期的總時(shí)間，并根據(jù)模盤上下反應(yīng)調(diào)節(jié)限流閥，進(jìn)行電氣相結(jié)合達(dá)到震動(dòng)目的。
24. 電動(dòng)同步調(diào)模：根據(jù)上下模結(jié)合程度需要，將功能鈕制選擇升時(shí)，點(diǎn)動(dòng)調(diào)模超動(dòng)，上模則上升，反之則下降。
25. 提前拉片：在加熱記時(shí)內(nèi)，啟動(dòng)下閘，觀察片材的加熱，符合產(chǎn)品成型要求時(shí)，點(diǎn)動(dòng)此按鈕，使片材在鏈務(wù)的帶動(dòng)下走出加熱區(qū)，進(jìn)入成型動(dòng)作。
26. 下閘：此功能在手動(dòng)、自動(dòng)狀態(tài)下都能操作，手動(dòng)時(shí)可進(jìn)行局部調(diào)節(jié)，在自動(dòng)時(shí)，用以觀察片材加熱狀況。
27. 停止閘：在自動(dòng)狀態(tài)下，根據(jù)產(chǎn)品成型需要，無(wú)需使用上閘時(shí)將上閘關(guān)閉。
停刀閘：在自動(dòng)狀態(tài)下，產(chǎn)品成型冷卻后，進(jìn)入裁剪區(qū)時(shí)，為安全起見(jiàn)，將刀閘關(guān)閉，調(diào)整切割位置固定接料箱后再開(kāi)啟。
28. 電子計(jì)數(shù)器的設(shè)定方法：
1）在設(shè)定狀態(tài)：當(dāng)顯示出現(xiàn)所需的模式后按MODE鍵，即可選擇并進(jìn)入下一步，在任意一步按DISPLAY即可結(jié)束設(shè)定
2）按MODE鍵可對(duì)設(shè)定內(nèi)容進(jìn)行檢查
3）2組設(shè)定產(chǎn)品的SET2的數(shù)值必須大于SET1的數(shù)值若小于或等于SET1的數(shù)值，即會(huì)顯示FFFFFF，以提醒有用戶進(jìn)行修改，修改后請(qǐng)按面板復(fù)位鍵RESET、FFFFFF即消失（若出現(xiàn)FFFFFF時(shí)，鍵保護(hù)對(duì)面板的RESET鎖定無(wú)效，直到FFFFFF消失）
⑷在設(shè)定完成后，請(qǐng)使用鍵保護(hù)功能保護(hù)您所設(shè)定的數(shù)據(jù)不被他人更改（鍵保護(hù)只有在接先端子的KP與公共端連接才起作用，此時(shí)顯示K/P表示鍵保護(hù)功能己起作用）。

8注意事項(xiàng)

1. 手伸入導(dǎo)軌下方進(jìn)行操作時(shí)必須切斷電源，不能有任何意外的接通電源情況發(fā)生
2. 機(jī)器在使用二次上模功能時(shí)，請(qǐng)勿將手伸入成型區(qū)內(nèi)觸摸正在冷卻的產(chǎn)品，預(yù)防第二次上模下來(lái)時(shí)壓傷手
3. 在加熱區(qū)內(nèi)，請(qǐng)勿用手觸摸發(fā)熱裝置，及烘烤物品，停機(jī)時(shí)應(yīng)將加熱爐升起
4.產(chǎn)品長(zhǎng)度低于800mm時(shí)，上閘與上模動(dòng)作必須同步。當(dāng)局部調(diào)機(jī)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)上閘，后開(kāi)上模
5. 在局部調(diào)機(jī)時(shí)，如使用電磁閥通電進(jìn)行調(diào)試時(shí)，應(yīng)注意是否會(huì)停電造成傷害
6. 用手接料片送入刀閘及調(diào)整切片位置時(shí)，應(yīng)把刀閘關(guān)閉，在自動(dòng)狀態(tài)下不得將手伸入刀閘柜內(nèi)。

9維護(hù)保養(yǎng)

1.保持清潔衛(wèi)生，停機(jī)后應(yīng)清除周圍雜物及機(jī)內(nèi)污物
2.各滑動(dòng)導(dǎo)柱，軸承及鏈輪必須保持良好潤(rùn)滑狀態(tài)，經(jīng)常加油潤(rùn)滑
3.氣路中的濾水器每工作班應(yīng)放水一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常加油，以保證電磁閥和氣缸的正常使用
4.每工作班應(yīng)先察看真空泵的油液面（油液不得低于油面線）；每月應(yīng)放換真空泵油一次
5.經(jīng)常觀察油霧器的油量，適時(shí)調(diào)節(jié)油量大小，新機(jī)作用時(shí)調(diào)大一些（約3天1瓶油）使用一周后可減小保證各氣動(dòng)元件有足夠的潤(rùn)滑。
自動(dòng)連續(xù)式真空吸塑機(jī)的特點(diǎn)
特點(diǎn)：
1.控制系統(tǒng)：人工智慧，系統(tǒng)采用西門子CPU224主機(jī)及西門子EM222模組，人機(jī)界面采用臺(tái)達(dá)10.4寸彩色觸摸屏，專業(yè)的操作畫(huà)面，與普通操作方式對(duì)應(yīng)，解決了升級(jí)操控問(wèn)題。強(qiáng)大的記憶體空間，設(shè)置了包涵自動(dòng)操作、手動(dòng)操作、功能設(shè)置、機(jī)械動(dòng)畫(huà)、故障顯示、設(shè)備文檔、安全指引等介面，整套系統(tǒng)安全穩(wěn)定。
2. 上料區(qū)：上料采用馬達(dá)升降，托重可達(dá)200公斤，待料送片用膠輥帶動(dòng)，備有二支大料桿用於更換片材。
3. 電熱區(qū)：電爐采用不銹鋼制作，中國(guó)臺(tái)灣發(fā)熱瓦，日本高溫線，高頻瓷接頭，上爐60塊發(fā)熱瓦，下?tīng)t42塊發(fā)熱瓦，大功率40.8KW，韓國(guó)DPC數(shù)碼比例調(diào)節(jié)器，一控一調(diào)節(jié)溫度，并附有感溫器顯示電爐溫度，方便資料管理。電爐氣缸驅(qū)動(dòng)，停電或檢修電爐退出機(jī)外，安全方便。
4. 成型區(qū)：成型長(zhǎng)度1220mm內(nèi)不限，成型寬度470~720mm，模盤為鋁合金運(yùn)水式共5塊，獨(dú)立拆卸，設(shè)計(jì)了快速真空管及水管接頭，方便模盤更換，模盤每50mm寬度一個(gè)規(guī)格，成型高度大200 mm，片材使用寬度510~760mm，底模氣缸?150×350 mm，可電動(dòng)調(diào)節(jié)高低，模盤行程大320mm，并配有震動(dòng)脫模、多次脫模吹風(fēng)、脫模吹風(fēng)延遲功能。上模氣缸?125×450 mm，可電動(dòng)調(diào)節(jié)行程，并配有二次上模獨(dú)立、上壓脫模隔離功能，下閘及中閘都設(shè)計(jì)了快速推拉式。
5. 鏈軌傳動(dòng)：鏈軌蓋板由進(jìn)口718鋼材經(jīng)特殊精密加工而成，中板及下板由國(guó)產(chǎn)45#鋼精密加工，對(duì)接精度高，磨擦系數(shù)低，使用壽命長(zhǎng)，拉片采用變頻控制技術(shù)，配合編碼器，輸入所需長(zhǎng)度，拉片快速而準(zhǔn)確。
6. 冷卻系統(tǒng)：配備日本明治A-100噴水頭10只，日菱3匹冷水機(jī)1臺(tái)，模盤運(yùn)水，配備2臺(tái)強(qiáng)力風(fēng)機(jī)，且風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口為風(fēng)道設(shè)計(jì)，避免吸進(jìn)回圈熱風(fēng)。
7. 收料區(qū)：收料箱為可移動(dòng)設(shè)計(jì)，手搖齒輪傳動(dòng)，氣動(dòng)壓片放片，精密絲杠傳動(dòng)切片。
8. 真空系統(tǒng)：德國(guó)裏其樂(lè)或普旭真空泵，功率4kw ，抽氣速度為每小時(shí)150-160m3，真空缸為0.25 m3。
9. 所有功能：二次真空功能，真空延遲功能，上模緩沖功能，上模電動(dòng)調(diào)節(jié)功能，下模電動(dòng)調(diào)節(jié)功能，多次反吹功能，多次脫模功能，班產(chǎn)計(jì)量功能，二次上模功能，上模隔離功能，延遲噴水功能，延遲吹風(fēng)功能，吹風(fēng)隔離功能，二次獨(dú)立上模功能，停電熱爐自動(dòng)退出功能，中下閘推拉調(diào)節(jié)功能，馬達(dá)上料設(shè)置功能，底風(fēng)延遲功能。
10.其他規(guī)格
耗氣量：6.5kg/cm2000-3000l/h
使用電源：380V50HZ/220V60HZ /3?
生產(chǎn)速度：100~300模/每小時(shí)
整機(jī)功耗：約25kw/時(shí)
機(jī)械尺寸：L7800×W1650×H2560mm
機(jī)械重量：約4800kg [1]